Khắc phục sự cố khối thiết bị đầu cuối

Để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của thiết bị đầu cuối cũng như ngăn ngừa xảy ra các lỗi nghiêm trọng nêu trên, nên nghiên cứu và xây dựng các yêu cầu kỹ thuật sàng lọc tương ứng theo điều kiện kỹ thuật của sản phẩm và thực hiện các biện pháp phòng ngừa lỗi có mục tiêu sau đây kiểm tra độ tin cậy.

1. ngăn chặn tiếp xúc kém
1) Phát hiện liên tục
Vào năm 2012, không có mục nào như vậy trong thử nghiệm nghiệm thu sản phẩm của các nhà sản xuất thiết bị đầu cuối nói chung và người dùng thường cần tiến hành thử nghiệm tính liên tục sau khi cài đặt.Do đó, các nhà sản xuất nên bổ sung tính năng phát hiện liên tục từng điểm 100% cho một số mẫu sản phẩm chính.

2) Phát hiện gián đoạn tức thời
Một số khối thiết bị đầu cuối được sử dụng trong môi trường rung động.Các thí nghiệm đã chứng minh rằng chỉ kiểm tra xem điện trở tiếp xúc tĩnh có đủ tiêu chuẩn hay không không thể đảm bảo tiếp xúc đáng tin cậy trong môi trường động.Bởi vì các đầu nối có điện trở tiếp xúc đủ tiêu chuẩn thường bị mất điện tức thời trong quá trình rung, sốc và các thử nghiệm môi trường mô phỏng khác, nên tốt nhất nên tiến hành thử nghiệm độ rung động 100% đối với một số thiết bị đầu cuối yêu cầu độ tin cậy cao.Liên hệ độ tin cậy.

3) Phát hiện lực tách lỗ đơn
Lực tách một lỗ đề cập đến lực tách mà các tiếp điểm ở trạng thái giao phối thay đổi từ tĩnh sang chuyển động, được sử dụng để chỉ ra rằng các chân và ổ cắm đang tiếp xúc.Các thí nghiệm cho thấy lực tách lỗ đơn quá nhỏ, có thể khiến tín hiệu bị cắt ngay lập tức khi chịu tải trọng rung và sốc.Việc đo độ tin cậy của tiếp điểm bằng cách đo lực tách của một lỗ sẽ hiệu quả hơn là đo điện trở tiếp xúc.Kiểm tra cho thấy lực tách một lỗ nằm ngoài khả năng chịu đựng của giắc cắm và phép đo điện trở tiếp xúc thường vẫn đủ tiêu chuẩn.Vì lý do này, ngoài việc phát triển thế hệ tiếp điểm cắm linh hoạt mới với các tiếp điểm ổn định và đáng tin cậy, nhà sản xuất không nên sử dụng máy kiểm tra lực cắm tự động cho các mẫu chìa khóa để kiểm tra tại nhiều điểm mà nên tiến hành 100% điểm. -đặt hàng theo từng điểm cho thành phẩm.Kiểm tra lực tách lỗ để tránh tín hiệu bị cắt do các giắc cắm riêng lẻ bị giãn.

2. Phòng ngừa khả năng cách nhiệt kém
1) Kiểm tra vật liệu cách nhiệt
Chất lượng của nguyên liệu thô có ảnh hưởng lớn đến tính chất cách điện của chất cách điện.Vì vậy, việc lựa chọn nhà sản xuất nguyên liệu thô là đặc biệt quan trọng, không thể giảm chất lượng nguyên liệu do giảm chi phí một cách mù quáng.Nên lựa chọn nguồn nguyên liệu xưởng lớn uy tín.Và đối với mỗi lô nguyên liệu đầu vào cần phải kiểm tra, kiểm tra cẩn thận các thông tin quan trọng như số lô, chứng chỉ nguyên liệu, v.v.Làm tốt công việc truy xuất nguồn gốc của vật liệu được sử dụng.

2) Kiểm tra điện trở cách điện của chất cách điện
Kể từ năm 2012, một số nhà máy sản xuất yêu cầu phải kiểm tra tính chất điện sau khi lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh.Kết quả là do điện trở cách điện của bản thân chất cách điện không đạt tiêu chuẩn nên toàn bộ lô thành phẩm phải loại bỏ.Một quy trình hợp lý phải là sàng lọc 100% quy trình ở trạng thái của các bộ phận cách điện để đảm bảo hiệu suất điện đủ tiêu chuẩn.

3. Ngăn ngừa tình trạng cố định kém
1) Kiểm tra khả năng thay thế lẫn nhau
Kiểm tra khả năng thay thế lẫn nhau là kiểm tra động.Nó yêu cầu cùng một loạt phích cắm và ổ cắm phù hợp có thể được kết nối với nhau và xác định xem có bất kỳ lỗi nào khi cắm, định vị và khóa do chất cách điện, điểm tiếp xúc và các bộ phận khác quá khổ hay không, các bộ phận bị thiếu hoặc lắp ráp không đúng cách. , v.v., và thậm chí phân hủy dưới tác dụng của lực quay.Một chức năng khác của việc kiểm tra khả năng thay thế lẫn nhau là phát hiện kịp thời xem có bất kỳ kim loại dư thừa nào ảnh hưởng đến hiệu suất cách điện thông qua các kết nối cắm như ren và lưỡi lê hay không.Vì vậy, 100% thiết bị đầu cuối cho một số mục đích quan trọng cần được kiểm tra hạng mục này để tránh những tai nạn hỏng hóc nghiêm trọng như vậy.

2) Kiểm tra độ bền mô-men xoắn
Kiểm tra điện trở mô-men xoắn là phương pháp kiểm tra rất hiệu quả để đánh giá độ tin cậy về kết cấu của khối thiết bị đầu cuối.Theo tiêu chuẩn, các mẫu phải được lấy mẫu cho từng lô để kiểm tra khả năng chống mô-men xoắn và cần phát hiện kịp thời các vấn đề.

3) Thông qua thử nghiệm dây uốn
Trong thiết bị điện, người ta thường thấy các dây uốn lõi riêng lẻ không được giao đúng vị trí hoặc không thể khóa sau khi giao và tiếp điểm không đáng tin cậy.Lý do phân tích là có gờ hoặc bụi bẩn trên răng vít của các lỗ lắp đặt riêng lẻ.Đặc biệt khi sử dụng một số lỗ lắp cuối cùng đã được nhà máy lắp vào ổ cắm, sau khi phát hiện ra lỗi, chúng ta phải dỡ từng dây bị quăn ở các lỗ khác đã lắp vào ổ cắm và thay thế ổ cắm.Ngoài ra, do lựa chọn đường kính dây và khẩu độ uốn không đúng hoặc do thao tác quá trình uốn không đúng cũng sẽ gây ra tai nạn do đầu uốn không chắc chắn.Vì lý do này, trước khi thành phẩm rời khỏi nhà máy, nhà sản xuất nên tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các lỗ lắp đặt của mẫu phích cắm (chỗ ngồi) được giao, tức là sử dụng công cụ nạp và dỡ để mô phỏng dây bằng chốt hoặc jack vào vị trí và kiểm tra xem nó có thể bị khóa không.Kiểm tra lực kéo đứt của từng dây uốn theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.